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                                  影響超聲波焊接機日常維護的幾個因素

                                  2021-10-25 16:56
                                  1. 參數調整和焊接穩定性對日常維護的影響
                                   
                                  超聲波焊接機的主要焊接參數包括頻率、能量、時間和振幅。雖然不同廠家生產的不同焊機原理相似,但具體的調整方法卻不盡相同。比如美國某公司生產的焊機使用的是振幅,而國內廠家生產的焊機通過調節能量對焊接過程的影響直接。
                                   
                                  以鋰電池極片焊接為例。由于鋰電池規格很多,極片材料也不同,用同一臺焊機連續焊接同一型號的鋰電池是不現實的。那么超聲波焊接機是否方便實現參數呢?調整和是否能保證焊接的穩定性可以說是衡量焊機是否便于使用的首要因素。
                                   
                                  使用超聲波焊接機進行焊接時,焊接參數的調整難度直接影響設備的利用率,焊接的穩定性直接影響產品的質量。在實際焊接過程中,影響焊接穩定性的因素有很多,而且往往是多個因素同時發生的。從理論上講,如果一個只焊接機焊接相同的電池類型,其焊接穩定容易保證,因為每次產品改變,焊機的焊接間隙和焊接壓力將會有一個自動微調過程緩慢,但從經濟的角度來看,每一種鋰電池類型都配有單獨的焊接裝置。一臺超聲波焊接機顯然是不現實的,因為鋰電池的規格尺寸都是非常大的,并不是每個品種都能實現非常大的批量。為了盡可能保證焊機良好的焊接穩定性,從生產管理的角度出發,應盡可能減少焊機的切換次數。更重要的是,從超聲波焊接機的設計和生產角度來看,應該采取一定的措施。例如,換能器、加速器等關鍵部件的材料選擇是否能適應更寬的光譜傳輸范圍,某些部件的形狀和尺寸是否符合聲波傳輸原理,是否能更好地適應不同波長的傳輸。高頻電磁波與機械振動,以及換能器與加速器系統的匹配是否良好等,也會對焊機的焊接穩定性產生比較大的影響。
                                   
                                  2. 主要部件的選擇對日常維護的影響
                                   
                                  焊接頭和焊接座是超聲波焊接機的主要部件,它們的材料選擇、熱處理和生產工藝對焊接性能的質量有非常直接的影響。
                                   
                                  首先,焊接頭和焊接座材料的選擇對焊接性能有非常直接的影響。一般焊接頭、焊接座所用的材料為高速工具鋼,但也有其他材料,如結構鋼、合金結構鋼等。相比之下,高速工具鋼加工難度較大,成本較高。而高速鋼適合發射高頻機械振動,波長范圍寬,便于保證焊接穩定性。采用結構鋼或合金結構鋼制作焊接頭。焊接座,由于適合傳輸的高頻機械振動波長范圍窄,且對加工精度要求高,如果不能有效保證加工精度,一方面容易造成焊接參數調整困難,直接影響焊接穩定性。另一方面,由于傳感器、加速器等關鍵部件的匹配要求高,互換性差,一旦損壞就不容易及時更換,從而降低了設備的利用率。
                                  其次,焊接頭與焊接座的網格圖案、焊接工作面與安裝面之間的平行度公差等,對焊接性能的質量影響較大。為了保證焊接的穩定性和可靠性,在加工焊接頭和焊接座時,須保證網格圖案面與其他安裝面之間的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以內;每次調整或更換焊接頭,焊接座后,須重新調整焊接頭與焊接座工作表面的平行度公差。
                                   
                                  焊接頭和焊接座網格圖案的正確使用對焊接質量也有相對直接的影響。為保證焊接質量,網格型式可采用梯形截面(如圖3所示)和矩形截面(如圖4所示)??傮w而言,網格型式可采用梯形縱斷面比矩形縱斷面進行改進。焊接性能。
                                   
                                  對于不同介質的焊接,花紋的細度和花紋的深度應有所不同。一般情況下,花紋深度不應超過0.2mm。一般深度為0.1mm左右。具體條件可根據焊接介質的不同而定。:
                                   
                                  焊接鋁箔和鋁板時,鋁箔的一側應采用非常精細的花紋,花紋深度不應超過0.05mm;
                                   
                                  鋁板和鋁網焊接,兩側網孔的深度和間距適中;
                                   
                                  焊接鎳板和銅網時,網深可適當加深,網格間距應適當加寬。
                                   
                                  焊接頭和焊接座加工后,須進行適當的熱處理,以提高表面硬度和耐磨性,從而延長使用壽命。一般情況下,焊頭和焊座的表面硬度應高于HRC55,但仍能保持內部韌性。
                                   
                                  3.焊接介質對焊接性能的影響
                                   
                                  焊接介質的選擇對焊接性能也有較大的影響。這時,如果焊接參數選擇不當,也會給焊機的維護造成麻煩。一般在焊接過程中,較軟的介質應與焊頭直接接觸。例如,焊接鎳板和鋁板時,鎳板應放置在鋁板的上方,防止鋁板焊接后粘在焊接頭上。
                                   
                                  由于鋁較軟,熔點較低,因此焊接所需的能量相應較少。在其他參數不變的情況下,焊接銅網和鎳板所需能量至少高于焊接鋁網所需能量,而焊接鋁板所需能量至少是鋁網所需能量的兩倍以上。但是,由于要焊接的物體表面是否清洗等因素,即使是同一類型的焊接,每次的參數調整也不完全相同。
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