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                                  超聲波焊接機——汽車領域的焊接工藝

                                  2021-10-18 16:32
                                  在汽車領域中使用的焊接工藝比較普遍,現在對幾種焊接工藝進行說明。塑料產品可以由多種材料或組件制成。為了組合組件,可以使用機械緊固件、粘合劑和焊接工藝。
                                   
                                  在這三種連接方式中,機械緊固件可以快速連接兩部分,但接頭的防漏功能較差,局部應力容易導致聚合物材料分離;接縫好,但處理困難,固化速度慢。
                                   
                                  同時,在使用膠粘劑進行粘接時,對接頭準備程序和表面清潔度要求較高;且焊接工藝效果好,能產生牢固的粘接接頭,其學術性能接近母材,且焊接形式多樣,可根據不同的材料、配對和用途采用不同的焊接工藝。
                                   
                                  塑料焊接工藝可分為兩大類
                                   
                                  1. 機械移動焊接工藝:包括超聲波焊接、摩擦焊接和振動焊接;
                                   
                                  2. 外加熱式焊接技術:包括熱板焊機、熱氣焊和植焊。
                                   
                                  根據加熱方式的不同,還可分為加熱工具焊接、感應焊接、超聲波焊接、高頻焊接、熱板焊接、激光焊接、振動摩擦焊接、紅外焊接、熱樁焊接和熱風焊接。
                                   
                                  所謂塑件焊接,就是利用加熱將兩個熱塑性零件的表面同時熔化,在外力的作用下將兩部分合為一體。
                                   
                                  在現代汽車的外部、內部、功能和結構部件上,塑料零件隨處可見。
                                   
                                  塑料代替傳統金屬材料取得了非常突出的減重效果,這對于節能和減少溫室氣體排放具有重要意義。
                                   
                                  目前,塑料焊接技術已成功應用于汽車保險杠、儀表板和儀表盤、剎車燈、汽車工具箱、汽車門板等發動機相關零部件制造行業。
                                   
                                  隨著進氣歧管、儀表指針、散熱器加固、油箱、過濾器等許多傳統金屬部件被塑料取代,塑料焊接領域的新技術應用和技術研究獲得了更好的發展機遇。低能耗、高效率、無污染的焊接設備將成為未來汽車焊接生產線的技術進步趨勢。
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